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案例-材料代用引发的问题  

2015-06-18 14:31:34|  分类: 压力容器 |  标签: |举报 |字号 订阅

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        某项目中的12台换热设备,原设备材质均为15CrMoR,这些设备在制造过程中, 制造厂提出设备代材请求,即管材代替原板材(设备壳体直径DN400),理由是设备直径小,板材厚,筒体卷制困难、且筒体卷制完毕后要做恢复材料力学性能热处理,考虑到制造厂的实际困难,设计同意了制造厂的请求,同时规定了管材的厚度要求,代材后完全满足设计要求。
        由于15CrMoR比管材15CrMo的许用应力大了很多,代材后筒体的厚度大于与之相连的设备封头的厚度(最大厚度差10mm)及设备法兰端部厚度,制造厂未充分考虑实际厚度差及时调整焊接工艺,从现场返回的设备信息及设备监造返回的资料来看,制造厂采用了削薄15CrMo 管厚度的方法,壁厚严重减薄,经过计算,管材实际被削薄处不能满足强度要求(根据现场情况,这些设备都已到货、设备验收时,监理及业主发现相关问题,未对设备进行验收,目前还在采购仓库)。为了尽可能减少影响,希望通过优化工艺参数加以解决,但作用有限,因此制造厂需要对不能满足要求的设备进行整改。
        经验教训:材料代用时需要考虑代用材料与相关结构的连接问题;筒体与封头连接时,尤其需要按照规范执行,不能随意削薄筒体段;不同材料和许用应力的筒体段连接时,连接处厚度要大于两者的最小厚度。否则需要设置过渡段。
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